如何控制工業(yè)生產(chǎn)過程中的VOCs無組織排放？

《VOCs揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019)對工業(yè)生產(chǎn)過程中的VOCs無組織排放提出了7個方面的控制要求，包括：

(1)VOCs物料儲存無組織排放控制要求：VOCs 物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中;盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋應存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時應加蓋、封口，保持密閉;VOCs 物料儲罐應密封良好，其中揮發(fā)性有機液體儲罐應符合標準中相關控制和運行維護規(guī)定;VOCs 物料儲庫、料倉應設置為密閉空間。

(2)VOCs物料轉移和輸送無組織排放控制要求：液態(tài)VOCs物料應采用密閉管道輸送;采用非管道輸送方式轉移液態(tài)VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車;粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移;揮發(fā)性有機液體進行裝載應符合標準中相關規(guī)定。

(3)工藝過程VOCs無組織排放控制要求：涉VOCs物料的化工生產(chǎn)和含VOCs產(chǎn)品的使用過程，應采用密閉設備或在密閉空間內操作;無法密閉時應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

(4)設備與管線組件VOCs泄漏控制要求：企業(yè)中載有氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設備與管線組件的密封點≥2000個，應開展泄漏檢測與修復工作;建立泄露檢測臺賬，且保存期限不少于3年。

(5)敞開液面VOCs無組織排放控制要求：廢水輸送溝渠、儲存和處理設施，若敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥200μmol/mol，應加蓋密閉;廢水集輸系統(tǒng)(密閉管道、溝渠)的接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施;對開放式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，每6個月對流經(jīng)換熱器進口和出口的循環(huán)冷卻水中總有機碳濃度進行檢測，確實是否發(fā)生泄漏，并進行泄漏源修復與記錄。

(6)VOCs無組織排放廢氣收集處理系統(tǒng)要求：VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)應與生產(chǎn)工藝設備同步運行，廢氣收集管道應密閉;根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作方式、廢氣性質等因素，對VOCs廢氣進行分類收集;VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)污染物排放應符合GB 16297或先關行業(yè)排放標準的規(guī)定;建立臺賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)、VOCs處理設施的主要運行和維護信息，保存期限不少于3年。

(7)企業(yè)廠區(qū)內及周邊污染監(jiān)控要求：企業(yè)邊界及周邊監(jiān)控要求執(zhí)行GB 16297或相關行業(yè)排放標準的規(guī)定。

石油化工行業(yè)VOCs主要的防控措施和技術有哪些?

首先要控制油品呼吸損耗。呼吸損耗是溫度變化使容器產(chǎn)生“吸進和呼出”而導致的揮發(fā)性有機物損耗，可通過在容器出口附加的蒸氣保護閥來控制揮發(fā)性有機物的排放。

在生產(chǎn)過程中，強化煉油化工一體化優(yōu)勢，以縮短工藝流程、降低基礎原料及中間產(chǎn)品成本、提高原材料利用率為主攻方向，開發(fā)以低碳烴和芳烴生產(chǎn)為重點的大規(guī)模、短流程的低成本化工原料生產(chǎn)工藝。

在末端處理上，現(xiàn)有處理設施包括各類回收裝置(冷凝、膜分離)，火炬，焚燒裝置和吸附凈化裝置等。冷凝、膜分離主要針對小風量高濃度的氣體，火炬、焚燒裝置主要針對點源排放的氣體，其中火炬主要是處理那些回收價值不大，間歇排放的氣體。這類方法在正常情況下凈化效率較高，但存在投資和運行成本較高的問題。